Ахбор

Раванди истеҳсоли хати галванизатсия чунин аст: ролҳои хунук → дегрегатсия → коркарди доимӣ → галванизатсия → анҷомдиҳӣ → шиддат ва ҳамворкунӣ → рӯйпӯши ғилдирак → гармкунии индуксионӣ → хунуккунии ҳаво → санҷиши сифат → пӯшиш, тарозу ва бастабандӣ.Дар истеҳсоли он, камбудиҳои крекинги штампкунӣ осон аст, ки ба истеҳсоли истифодабарандагон таъсир мерасонанд.Сабабхо инанд
1. Ҳарорати муолиҷа
Ҳарорати хеле гарм як параметри муҳими раванд дар раванди галванизатсия аст ва ҳарорати гармкунӣ ба қувваи ҳосили маҳсулот таъсири калон мерасонад.Ҳангоми паст будани ҳарорати гармкунӣ, коркард кофӣ нест, андозаи дона хурд аст, қувват баланд аст ва дарозӣ паст аст;Агар ҳарорати гармкунӣ баланд бошад, он ба осонӣ боиси он мегардад, ки андозаи ғалла ғайриоддӣ ва мустаҳкамии либосҳои пешоб кам карда шавад.
Дар айни замон, қувваи кашиш сахттар коҳиш ёфт ва маҳсулот ҳангоми штамп ва дароз кардани мизоҷон ба шикастани мустақим дучор мешавад.
2. Молидани молидани коркард
Ноҳамвории сатҳи мавод ба қобилияти нигоҳдории нафт дар сатҳи он таъсир мерасонад.Ноҳамвории дурусти рӯи кати пӯлод низ барои иҷрои штампкунии мавод хеле муҳим аст.Дар айни замон, интихоби миқдори равғани истифодашуда хеле муҳим аст.Агар миқдори равғани истифодашуда хеле кам бошад, дар ҷараёни штампкунӣ мавод ба таври кофӣ молидан нахоҳад шуд, ки ин боиси штампкунии мавод мегардад.
Крек;Агар равғани аз ҳад зиёд пошида шавад, он ҳангоми буридан ва шакл додан осон лағжида, ба ритми истеҳсол таъсир мерасонад.
3. Ғафсӣ моддӣ ва бимирад барасмиятдарории муносиб
Дар раванди штампкунии мавод, мувофиқати тозакунии қолаб ва ғафсии мавод низ як омили муҳимест, ки боиси шикастани мавод мегардад.
4. Назорати камбудиҳо ба монанди дохилшавӣ
Камбудиҳо, аз қабили дохилкунӣ ва пахшкунии моддаҳои хориҷӣ барои ташаккули штампкунии маҳсулоти штампкунӣ хеле номусоид мебошанд.Азбаски дарозии маҳаллии инклюзия кофӣ нест, истеҳсоли штампсозӣ ва крекинги кашиш осон аст.
Тибқи таҳлили дар боло овардашуда, барои пешгирӣ кардани штампкунии кафшери галванӣ чораҳои зеринро андешидан мумкин аст
1. Корхонаи пӯлоди бояд ҳарорати annealing galvanizing оқилона муқаррар, ва арзиши мақсаднок бояд дар бораи 850 ℃ назорат, ва устувории назорати ҳарорат кафолат дода мешавад;
2. Равғани штампкуниро дуруст интихоб кунед ва ба миқдори мувофиқ равган диҳед;
3. Қувваи чархзании мошини анҷомдиҳанда бояд аз 1200кН боло назорат карда шавад;
4. Дохилшавӣ бояд дар раванди пӯлодсозӣ барои таъмини тозагии пӯлоди гудохта назорат карда шавад;
5. Пурра дарк кардани қолаби истифодашаванда ва мувофиқати тозакунии қолаб, қобилияти деформатсияи моддӣ ва ғафсии маводро таъмин кунед